师卓：
新维企业管理顾问公司咨询师
金融风暴以来，市场竞争越来越激烈，各种成本都在不断上升，利润空间越来越小，不少中小企业连生存都成问题，就不要谈发展了。很多老板发出期盼：这样的情况什么时候能好转呢？这种消极的等待具有一定的普遍性。
中小企业的春天在那里？可以明确地说，未来市场没有春天，因为市场环境已经发生了根本的变化。是积极主动地通过管理变革来提升应对市场的能力，还是等待市场的吞噬？是继续沿用粗放式的管理模式，还是用规范化、精细化的管理来有效控制成本？本报产经焦点版为此开设“企业门诊”栏目，特邀新维管理顾问的专业人士“坐诊就医”，目的是为江门本土企业在发展过程中所遇到的各类瓶颈问题“把脉就诊”，寻求解决方案，帮助企业解决问题，以使企业少走弯路，更好发展。如有企业需要探讨管理问题的，可发电邮至shinwe@126.com，我们会请专家提出专业意见。
企业现象：
一家生产皮鞋的企业，返工现象非常严重，返工产生巨大的浪费，直接影响工厂的效益，甚至威胁企业生存。顾问老师在调研时发现，鞋面生产车间返工率平均高达80%，而掹鞋、包装车间做做停停，有时白天停工待料，夜晚拼命赶货，员工疲惫不堪，但计件工资又没多拿，人员流失严重。经查询，该类产品主要有两种不合格情况：一种是鞋面鸡眼松脱，比例高达100%，所有的鞋子都必须经过返工后才能包装入库。另一种是断线、崩线问题，所占不良比例也高达50%以上。
原因诊断：
一、鸡眼松脱问题
顾问老师到生产线仔细观察员工的作业过程，该产品鞋面上有四处鸡眼，装鸡眼的工具是冲子和锤子，冲子分梅花头、圆头、平头，分别用来装配不同的扣子、饰物和鸡眼。生产员工所用圆头冲已磨损得很短，并且在操作中，本身体积较小的鸡眼直接垫在操作台上，很难受力，鸡眼在操作中本身没有与鞋面皮料连接牢固，后工序加工中脱落就在所难免。追问组长，他说冲子磨损老化，已申购但还没买回来；有的员工乱用冲子，应该用圆头冲却随意用梅花冲。从品检员处得知，用这种冲子铆鸡眼应该还需要一个模具块垫在下边。找到车间主管核实得知，这款产品几年前生产时在制作工艺上是要求上用冲子，下垫模具顶块。要求他去寻找，结果在工具柜找到了两块已经生锈的模具块。拿着模具到生产现场，生产员工说只知道用冲子，不知道还有模具顶块，从来也没人告诉过。
二、断线和崩线问题
顾问老师用一整天的时间对针车员工生产过程进行现场观察，并询问得知，这些生产工人绝大多数从不调试机器，有些即使已经干针车操作多年，但从未接受过维护和保养机器的知识培训与指导，即使工作中感觉机器有问题，也根本不知道该怎么调机，只能勉强缝合产品，为了赶产量，一般也不顾缝纫品质，反正后边有人负责返工和维修。车间主管是一位从业多年、经验丰富的针车师傅，与他交谈得知，只要在开始生产前针对产品、皮料、线材及缝合位置等特点，稍稍调一下机器、针位就能避免大量断线、崩线或其它因车缝不合格导致返工的情况发生。即使生产工人不懂调试机器，只要车间主管、班组长等懂调试的人员举手之劳就能解决。
采取措施：
一、针对鸡眼松脱问题采取的措施
1、车间拿到生产计划后，必须提前准备生产相关的工艺、设备、工具、治具；
2、实行首件检验制度，使不合格品在生产的开始阶段被发现和解决；
3、强化员工品质意识，按要求使用工具，如规定用圆头冲，因找不到就随意使用梅花冲，一经发现要追究责任；
4、品检人员不能只被动地判定不合格品，要求返工维修，品管部必须分析不合格产生的原因，从品质管理的角度采取纠正预防措施；
二、针对断线和崩线问题采取的措施
1、要求车间主管及班组长每天对机台进行检查调试，规定机器设备负责人，要求员工开机前检查并试运转机器。
2、制订培训计划，利用晚上对生产员工进行统一培训，由技术人员或主管教授针车保养、维护、调试技术和使用常识。
3、指导管理人员编写推行《针车保养维护作业指导书》，《制程检验作业流程》，并将品质责任落实到组长，达到标准的实行现金奖励，不能达标进行处罚。
改善效果：
经过一个多月的改善，员工开始习惯按新的比较严格的规定进行作业，生产一次合格率有了明显改善，8月份鞋面返工率就已下降到30%左右，后工序停工待料现象得到很大缓解，9月份各周鞋面返工率进一步下降到平均17%以下，后工序生产已经很顺畅，产品生产周期也缩短近三分之一。
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