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落后部门如何改造成为优秀团队
    企业现象:

  一家毛织厂的挑撞车间,在今年4月份之前经常日产量只有1200件,远低于公司定的日产量目标2000件,而且多数订单产品因为迟迟不能清尾,或反复返工耽误后工序生产和最终出货,成为公司的老大难部门,车间主任几乎每天跟各部门人员争吵,车间员工极不稳定,每月都有人员辞职。业务跟单和计划部门都反映如果出货延误是卡在挑撞车间就头痛。生产经理、公司副总经理都花了不少功夫,对这个车间的改善也一直没有好的办法,其他车间也给过不少支持,但效果仍然不理想。


  原因分析:


  针对这一问题,新维咨询项目组专门派一位老师进驻该车间,与员工谈话,跟车间主任交流,并参与他们日常工作处理,经过细致观察访谈、调查了解后发现问题产生的主要原因:


  1、该车间新员工较多,23人中进厂不满三个月的就有10人。新员工多数是生手,进厂后也未接受过任何岗位培训、操作技能培训,生产效率极低,全部新员工的日产量还赶不上两名老员工,而且做错、返工等现象非常频繁。


  2、车间主任整天忙于“救火”,应付不断发生的紧急状况,与横向部门沟通、处理异常、争吵、参加会议,几乎没有时间行使管理职责和对员工进行培训,据车间主任自己介绍,她从未给车间员工开过会。


  3、车间基本管理岗位人员缺失,几个月前车间统计员兼收发员离职后人事部门一直没有招到人,使得车间主任事情太多太杂,几乎成为全职杂工,所以情绪很不稳定,整天对员工指责、谩骂,对其他部门抱怨、争吵,在部门间制造了隔阂,恶劣的心情也影响到部门之间沟通和车间员工氛围。


  4、车间主任安排生产和对员工培训方法过于简单,每款产品上线前只是叫员工来台前说一下注意事项。不管员工是否听明白,就开始发料生产,对新员工更没有安排有经验的老员工指导。员工边做边摸索,所以返工多,效率低。


  5、该车间员工实行的是计件工资,老员工为了不影响自己赚钱,不愿意花时间指导新员工,也不会接收任何返工、返补返修的临时工作安排,导致很多工作无人做,车间主任要么自己加班加点做,要么应付了之,或者干脆拒绝配合,耽误产品生产出货,而新员工又经常成为临工,除了经常成为被骂的对象,还要受老员工的嘲弄与挤兑,使得员工流失率居高不下,员工队伍难以打造。


  采取措施:


  针对以上情况,新维项目组老师与生产经理共同协商采取了以下措施:


  1、首先筹备挑撞车间员工座谈会。老师事先做了充分策划、准备,在座谈会上当第一个员工发言结束后,主持人宣布马上奖给现金10元,使会场气氛活跃起来。员工们后来争先恐后发言,谈论他们对上司的不满,对工作的需求,对公司的意见等。座谈会由专人进行详细的会议记录,对于员工提出的问题,能够现场拍板解决的当场就回复员工承诺解决方法和实施时间,不能马上解决的也承诺了回复时间,并形成详细的问题、方案、解决时间、责任人等会议决议执行表,公布在公司和车间的公告栏里。


  2、缺失的统计收发员,由人事部门、生产部门负责人协商后限期从工厂内部调合适的人员到岗。


  3、在项目组老师指导下,车间主任认真对待工作安排,并从老师处学会了如何培训和指导员工尽快掌握操作方法,并对员工进行较系统的培训。


  4、车间主任在项目组老师帮助和教育下,改变自身沟通中的缺点,培养耐心、细致讲话的习惯,并主动学习管理知识,掌握带队伍的方法。车间主任也像换了个人似的,脸上多了微笑,讲话不再凶巴巴了。随着车间主任的变化,员工队伍也变得和谐,车间员工的生产积极性和热情大大提高。其他部门也愿意主动与挑撞车间打交道了。


  措施效果:


  在这些措施推行后短短一个多月的时间,挑撞车间的产量就很快提高,6月份每天已可达到2500件,产量比4月份之前翻了一番,生产计划达成率连续几周都是100%,车间主任在生产协调会上多次被计划经理表扬并获奖励,俨然已成为公司的优秀生产单位。


  在对该车间工作改善的指导中,新维项目组老师没有推出一份文件,也没有制定什么文字方案,重点放在了解现场真相、人员的沟通上,并从现场存在的问题入手,调动公司相关资源,共同关注和帮助成为“瓶颈”的生产单位,用管理方法来帮助基层完成任务,将落后部门改造成为优秀团队。


 


 


 


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