一家起重机生产企业，在产品出货时经常发错物料，导致安装无法进行，影响客户的正常生产，受到客户的严重投诉，并造成不同程度的经济赔偿。统计结果物料发错率达到40%，企业的信誉度受到较大影响，也流失了不少客户。
原因分析：
新维项目组老师经过深入调查后，发现主要存在的问题有：
1、组织结构不合理，没有PMC（计划物控）部，没有仓库管理制度，仓管员备料随意，不认真核对规格型号；
2、没稽核部门，各个岗位都没有人员检查，做得好坏都没有责任，更没有奖罚措施；
3、没有品管部，生产工序无人管控，大家都是凭经验来判定。来料更是无人检验，仓库只管清点数量就入仓，经常造成车间因材料品质问题返工；
4、采购部门没有采购管理制度，对供应商也没有考核，经常发生采购物料数量短缺、送货单与实物不符、供应商送错货物的现象；
5、技术部物料清单不完整，全凭工作经验编制物料清单，提供的清单不是规格描述不详，就是型号不对，经常让仓库工作人员备错材料，发错材料更是时有发生。
采取措施：
对此，新维项目组老师帮助企业制定了一系列整改措施：
1、进行组织再造。调整组织架构，设立PMC（计划物控）部，明确PMC部门职责主管计划、物控、仓库，建立了生产计划作业流程，通过流程、标准、制约、责任形成相互制约关系，并在平行岗位间产生相互检查监督；
2、成立稽核小组，由专职的稽核人员对各个岗位进行稽核，施行奖罚责任制；
3、对不完整的物料清单由技术部门编制完整，在规格型号上描述清楚，并由PMC部门确认、稽核人员检查；
4、通过执行仓库管理制度，仓库备料的随意性得到了控制，对仓库人员划清责任，由稽核人员稽查，并由违反者为责任买单；
5、设立了品管部，由专职品管员对来料进行检验，防止了来料不合格或规格型号不符等现象发生；
6、设立出货存放区，对出货的物料由PMC部开《出货通知单》并附上物料清单，仓库备好物料后由品管员全检，将检验的结果填写在出货检验报告上，所有进出物料都由稽核人员对该岗位执行情况稽查，对违反者给予处罚；
7、制定了仓库盘点管理制度，对现有的物料进行一次全面盘点，对规格相同型号不同的材料特殊管控、存放、标示，由主管监督稽核人员稽查，对违反者给予处罚；
8、采购部建立了采购管理制度和供应商管理办法，将供货的质量和交期用于考核供应商，由稽核人员稽核，对情节严重的供应商取消合作协议，并开发新的供应商，保证交期、数量、品质等各方面满足公司需要。
实施效果：
通过一系列整改后，物料发错率控制为0，完全控制了物料的出错率，减少企业不必要的损失，从而提高了企业在客户心目中的信誉度。