一、生产过程的概念

生产过程是劳动者对经济资源进行加工，使其转化为社会所需资源（产品或服务）的过程。完整的产品生产过程包括新产品开发、产品的制造、产品的销售和服务三个阶段。

（1）新产品开发。其主要是在市场导向下，根据技术的发展和企业的资源特征，通过设计、试制、生产准备等活动，推出有市场前景的产品。它保证了企业的发展与未来。

（2）产品的制造。其主要是根据市场和订单所决定的批量，把开发的产品制造和装配出来。制造活动包括了零件毛坯的制造，粗、精加工，热处理，表面处理和部件与整机的装配、检验，它也涉及了制造过程的规划、调度与控制。

（3）产品的销售与服务。其主要指把生产出来的产品通过一定的渠道推向市场，把产品变为企业实际的利润。在现代社会，售后服务是一个重要方面。IBM营销总裁曾说过“IBM并不销售产品，而是销售解决问题的方法”，指的就是服务。

二、生产过程的组织内容

1．生产技术准备过程

生产技术准备过程是指产品在投产前所进行的一系列生产技术准备工作的过程，如产品与工艺设计、工艺装备设计与制造、新产品的试制和试验、材料及工时定额的制定等。

2．基本生产过程  

基本生产过程是生产过程的核心部分，是将劳动对象直接加工成企业基本产品的过程，如机械企业的铸造、零部件加工与装配等。

3．辅助生产过程。 

辅助生产过程是指为保证基本生产过程正常进行而向其提供辅助产品或劳务的生产活动过程，如企业所需的动力生产、工具制造和设备维修等。

4．生产服务过程

生产服务过程是指为基本生产和辅助生产提供各种生产服务活动的过程，如原材料、半成品的供应和工具保管、检验等。

三、合理组织生产过程的要求

生产过程就是从空间上和时间上，对生产过程各个组成部分进行一定的安排。合理组织生产过程就是要对各工艺阶段和各工序的工作进行合理安排，使产品在生产过程中相互衔接、行程最短、时间最省、耗费最小、效益最高。因此，组织生产过程必须满足以下要求：

1．生产过程的连续性

生产过程的连续性是指产品和它的零部件在生产过程中各个环节上的运动自始至终处于连续状态，不产生或少产生不必要的中断、停顿和等待现象等。

2．生产过程的平行性  

生产过程的平行性是指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉地进行。

3．生产过程的比例性  

生产过程的比例性是指生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产过程中各车间、各工段、各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的比例关系。

4．生产过程的节奏性  

生产过程的节奏性是指产品在生产过程各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保持按计划有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的产生。 

5．生产过程的适应性  

生产过程的适应性，就是指当企业产品改型换代或品种发生变化时，生产过程应具有较强构应变能力。也就是说，生产过程应具备在较短的时间内，可以出一种产品的生产，迅速转换为另一种产品生产的能力。生产过程的连续性、平行性、比例性、节奏性和适应性这五项基本要求之间是互相联系、互相制约的；生产过程的比例性和平行性是实现连续性的前提。而比例性、平行性和连续性又是实现节奏性的前提。因此，在组织生产过程时，必须对上述基本要求全面加以综合考虑。

四、生产过程的空间组织与时间组织 

1.生产过程的空间组织

企业生产过程组织划分为一些基本的生产单位，包括车间、工段和班组，每一单位在一定空间内进行，这些基本生产单位通常按以下三种原则进行组织。 

（1）工艺专业化。工艺专业化也叫工艺原则，即按照生产工艺的特点来设置生产单位。在工艺专业化生产单位内，集中了同类型机器设备和同工种工人，对企业的各种产品、零部件进行相同工艺方法的加工，如机械厂的机械加工车间、热处理车褥、装配车间等。机械加工车间里又按同工种、同设备分为磨床组、机床组、钻床组等。

工艺专业化的优点是：产品品种适应性强；有利于提高设备利用率；有利于提高工人熟练程度。缺点是：半成品运输路线长；产品在加工过程中停顿等待时间较长；资金占用增加；各生产单位协作工作多而复杂。这种方式一般适用于单件小批生产类型。   

（2）对象专业化。对象专业化也叫对象原则，即以产品（零件、部件）为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造某种产品、部件或零部件所需的不同类型生产设备和不同工种的工人，对其所负责的产品进行不同工艺方法的加工。每一生产单位，能基本上完成几种产品、部件或零部件的全部或大部分工艺过程，也叫封闭式生产单位，如汽车制造厂的发动机车间、底盘车间等。对象专业化的优点是：可以缩短运输距离，节约运输设备和人力；减少仓库和生产面积占用便于采用流水生产线、成组加工等先进生产组织

形式组织生产；缩短生产周期，减少流动资金占用；有利于按期、按量、成套地生产出完工产品；可以简化生产单位之间协作关系和相应的管理工作，加强责任制度。缺点是：设备专用性强，利用率低；对产品变化适应能力差。这种方式一般适用于大量大批生产类型。

（3）混台形式。混合形式也称混合原则，即把工艺专业化和对象专业化结合起来设置生产单位的组织形式。它主要有两种：①在对象专业化的基础上适当采用工艺专业化，使设备的排序符合生产单位主要零件的工艺过程顺序，但每个设备组是按工艺专业化原则集中布置；②在工艺专业化的基础上适当采用对象专业化，是按加工对象敢原材料或尺寸大小、精度适当划分工艺专业化生产单位。混合形式灵活机动，综合了前两者的优点，因而被许多生产企业采用。

2．生产过程的时间组织

合理组织生产过程，不仅要求各个生产单位在空间上合理配置，而且要求劳动对象在运动的时间上也互相配合和衔接。生产过程在时间上衔接，主要反映加工对象在生产过程中各工艺之间移动方式这一特点上，即产品（零件、部件）从一个工作地到另一个工作地之间的移动方式。生产过程时间组织的任务，就是选择合理的移动方式，最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，缩短产品生产周期，加速资金周转。在批量产品生产中，各工序之间在时间上的衔接方式有三种：

（1）顺序移动方式。它是指一批零件在前道工序全部加工完成以后，才整批地运送到下道工序加工。假设把工序之间的运输、停放、等待时间忽略不计，则该批零件的加工周期，等于该批零件在全部工序上加工时间的总和。

采用这种方式有利于减少设备的调整时间并简化管理工作，但由于加工周期同零件批量和工序时间成正比，加之每种产品都有等待加工和运输时间，因而生产周期长，资金周转慢。这种方式多在批量不大和工序时间很短的情况下使用。  

（2）平行移动方式。它是指一批在制品中，每一个零件在前道工序加工完以后，立即转移到后道工序继续加工，形成各个零件在各道工序上平行地进行加工。在平行移动方式下，一批零件的加工周期最短，但由于前后工序时间不等，会出现等待加工或停歇的现象，即如果前道工序的单件作业时间比后道工序短，则在后道工序上会出现零件等待加工时间，因此这种方式设备利用率不高。  

（3）平行顺序移动方式。这种方式的特点是既考虑了相邻工序上加工时间的重合，又保持了该批零件在工序上加工的灵活性。在平行顺序移动方式下，因长短工序的次序不同，有两种情况：①当前道工序的单件作业时间大于后道工序的单件作业时间时，则前道工序完工的零件，并不立即转移到后道工序，而是积累到一定数量足以保证后道工序能连续加工对，才将完工零件转移到后道工序去。②当前道工序的单件作业时间小于后道工序的单件作业时间或相等时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序上去加工。  

上述三种移动方式中，顺序移动方式加工周期最长，平行最短，平行顺序移动则适中。实际应用中应结合下列因素来选择：单件小批生产应采用顺序移动，大量大批则宜用其他两种方式；按对象专业化设置的生产单位，宜用平行移动方式；按工艺专业化设置的生产单位，宜采用顺序移动方式。零件重量轻，体积不大，工序劳动量小，除有传送带等连续运输装置外，采用顺序移动方式有利于组织运输和节省运输费用。反之，零件重，体积大，工序劳动量也大，宜采用平行移动方式。  

3．流水生产线的组织

（1）流水生产的概念。流水生产又称流水作业，是对象专业化进一步发展的先进的生产组织方式。一般是按照产品加工工艺的先后顺序排列工作地，使加工对象以一定的节拍速度，连续不断地经过各个工作地进行加工，并产出产品。   

（2）流水生产线的特征。①工作地专业化程度高。在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。②具有封闭性和顺序性：封闭的工艺过程按工艺过程顺序地把工作地排列成链条形式，劳动对象在工序间只做单向移动。③按照规定的节拍出产产品。劳动对象在各道工序上按移动的时间间隔投入和产出。④各道工序的工作地数同各道工序的单件作业时间的比例相一致。

（3）组织流水生产线的条件。①有足够大的产品产量，以保证流水线各工作地的正常负荷；②产品结构和加工工艺相对稳定，以保证专用设备和工艺装备能充分发挥效能；③生产过程中的工序能合并与分解，以满足工序同期化的要求；④原材料、外协件必须标准化、通用化，并能保质保量及时供应；⑤机器设备必须正常完好，要严格执行计划预修制度；⑥工作必须符合质量标准，产品检验能在流水线上与加工工艺同步进行。

组织流水生产线有很多具体的工作内容，主要有：设计和计算流水线的节拍，计算工作地的负荷率与流水线的总负荷率，组织工序同期化，确定流水线所需工人数，设计流水线的运输工具和摘好流水线的平面布置等，在此不予赘述。   

（4）流水线的分类。由于每个生产单位的生产条件不同，工业企业中的流水线形式多样，常见的有：

①按加工对象是否移动分为固定流水线和移动流水线。固定流水线是劳动对象固定在一定的工作地上，由不同工种的工人拿着工具依次到工地上去完成各自所承担的工序。移动流水线是工人固定在各工地上，劳动对象依次经过各个工作地加工。

②按生产对象的轮换方式可分为不变流水线、可变流水线和混合流水线。不变流水线是在一条流水线上固定生产一种产品（零件、部件）。可变流水线是在一条流水线上分批轮番生产几种产品，这几种产品具有相似的结构和工艺工程，各道工序的时间比较接近。混合流水线是在一条流水线上，在规定的时间内同时生产几种产品。   

③按生产过程的连续程度分为连续流水线和间断流水线。连续流水线是劳动对象始终处于加土或运输过程中；没有停顿等待现象。间断流水线是流水线生的一些单件作业时间跟节拍不完全相等或幂成整数倍，劳动对象在一段时间不能连续移动而有停放等待现象，生产过程有一定间断。 

④按达到的节奏程度不同可分为强制节拍流水线和自由节拍流水线，强制节拍流水线是用专门的运输装置强制实现规定的节拍，工人必须在规定的时间内，按照生产工艺要求，完成自己的全部工作。自由节拍流水线是每个工作地在规定的间隔时间内的生产率要符合节拍要求，但每件制品的作业时间长短不一定与节拍相同，而由工人自由掌握。

 （5）工厂的布局。这是工厂生产过程组织的一项先行工作。布局合理与否，往往在很大程度上事先就决定了生产效率的高低。布局工作实质上是管理水平和技术水平的联合反映。布局工作的要求，简单地说就是材料进厂直至产品出厂的生产过程中，人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上，使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本实现。