“事实证明，走可持续发展道路不但是企业自身发展的要求，更是承担一种社会责任。而且绿色制造和绿色产品已经成为对客户的增值服务。”溢达集团主席杨敏德接受记者采访时说，现在品牌客户的绿色观念不断增强，这推动了溢达集团绿色生产的全面展开。英国玛莎百货与供应商共同分享他们的经验，鼓励创新和使用更环保的生产方式。耐克则从减少生产浪费，采用环保化工原料和创新等方面为产品评级。沃尔玛公司根据能源效率、水使用、化学品投入、循环再利用等情况，对供应商进行社会责任评估，推动产品链的绿色生产。

通过与品牌商的共同合作，溢达坚定了自己的可持续发展的道路。杨敏德详细介绍了公司近年在节能减排方面的一系列举措。

生产工艺优化，采用低水位染色技术。染纱厂改善传统的染色流程和工艺，配合世界领先染色设备，研发出低水位染色技术。同传统的染色技术相比，新技术可以节省23%的用水量、7%的用电量以及10%的化工原料使用量，即每天减少用水1400吨，减少用电3780千瓦时。

冷却水、冷凝水的循环利用。溢达公司通过技术改造和设备更新，对冷却水和冷凝水进行回收利用，每天节约用水约1900吨，节约蒸汽约55吨。废水余热回收，通过建立热交换网络，对染纱、后整理、匹染和染棉等车间产生的高温水的余热进行回收利用，每天节约蒸汽约137吨，同时又降低了污水处理厂冷却负荷。

采用冷轧堆预处理及染色技术。溢达公司在适合的产品工艺中采用冷轧堆预处理及染色技术，可节约用水80%以上，降低电、蒸汽耗用70%以上。

水处理。溢达投资700万美元建立污水处理中心，日处理污水能力达到32000吨，确保染整污水排放100%达到国家和地方标准。

热电联产。通过热电厂的蒸汽系统集中供热，将电厂产生的蒸汽输送到工厂的各个生产环节，替代了11台重油锅炉。废碱回收。回收梭织厂产生的废碱液用于电厂烟气脱硫，每年可减少600吨二氧化硫排放。

热水循环利用。回收针织厂的高温废水用于成衣洗水，每年节约320吨煤。与技术伙伴合作改进节能技术。比如，溢达在污水处理和回用技术方面与日本东丽公司展开合作，运用膜生物反应器与反渗透技术对成衣洗水、染纱和后整理车间产生的废水进行有效处理及循环使用。

建立节能高效的空调照明系统。在照明方面，溢达集团与菲利普公司合作，采用高效的菲利普TLD36W/865灯管、高效纳米材料反光罩和电子节流器节约电耗。

溢达在洗水、浆纱、免烫和后整理等车间安装水帘空调进行通风降温，和传统空调相比节约用电80%以上，大量的新风的引入也降低了车间传染性疾病的发生率。

溢达不仅在整个生产环节实施节能降耗的活动，同时，利用本身的供应链优势打造一条从源头到消费者的绿色衬衫生产之路。

从纺纱到成衣，完成一件衬衫至少要经过上百道制作工序，并产生水和能源的消耗。溢达致力于不断提升每一工序的效率，开展可持续生产。为此，公司近十年来投入超过5000万美元开展全面的节能环保项目建设，并在2005年设立了3年内能源耗用节省30%的目标，到2007年已完成目标的2/3。

绿色种植，是溢达率先提倡的一种绿色生产的起点。1998年，溢达开始在新疆投资建立棉花种植基地。在这里，滴灌技术的使用、人工采摘和有机棉实验基地的建立等，有力地推动了新疆农业的可持续发展，也成为溢达6500万件衬衫绿色之路的起点。

由于多年来的投入和努力，溢达对所在的社区环境改善贡献了力量，而溢达也同时受益，企业自身赢得了更高的起点和更为持久的竞争优势。

（文：罗斌《溢达集团：建立一条绿色衬衫生产线》，《纺织服装周刊》2009年45期）