3月31日，高明区溢达纺织有限公司生产车间，工人正在精心生产。

当金融海啸成为媒体最关注的话题时，广东溢达纺织有限公司的女工阿英却丝毫未感觉到生活的变化。在先进的梭织车间，她一人要管理10台梭织机，每天依旧朝九晚五地上下班，订单多时还得加班赶工。

在这个充满变数的时期，“稳定”成为压倒一切的优势。正如广东溢达公司总经理朱斌所言，能够在普遍下滑的行业环境中“独善其身”，溢达靠的正是对市场的掌控、产业链的稳定、持续不断的科技创新以及对企业社会责任的高度关注。而它的短期目标，是争取在两年内销售额突破10亿美元。

行业洗牌带来“收获”

早在2005年，随着人民币升值、出口退税率下降、国际贸易环境恶化以及劳动力成本上升，以外向型和粗放型为主的中国纺织业已经开始出现下滑。而2007年持续至今的金融危机，被认为是压死骆驼的最后一根稻草。

不过，纺织行业的“洗牌”却给溢达带来一定“收获”：虽然占公司出口量60%的美国市场需求萎缩，但溢达出口的数量逐年在增长，议价能力也更强了。“这得益于在完全竞争的格局下，行业的集中度大大提高。”朱斌认为，金融危机加剧了纺织行业的变化，大而强的企业获得更多的市场份额，小而差的企业则逐渐被淘汰。

实际上，虽然经济不景气带来纺织市场需求的萎缩，但由于部分实力差的厂家面临倒闭的危险，不少订货商出于安全考虑做了策略调整，将订单转向大的、稳定的供应商。而溢达也抓住这一行业整合的契机，展开一系列增资扩产的战略布局：去年7月，该企业再投9800万美元用于扩建位于高明区的多家工厂以及技术发展中心；同时，新推出高定位的自主品牌，探索在零售领域的发展；今年2月，溢达又在新疆收购一家大型棉纺厂，在新疆形成了乌鲁木齐、吐鲁番和昌吉三个棉纺基地。这些前期“铺垫”工作都将在市场恢复后发挥效力。

制衣也要“一条龙”

在去年行业整体衰退的背景下，广东溢达实现产值34.5亿元，利润持续两位数增长。与其他纺织企业相比，溢达的核心竞争力在哪里？朱斌认为，随着纺织行业竞争的白热化，高质量、高附加值的产品才能保持持久竞争力。而溢达的独特优势在于，从创立之初一直着力于供应链的延伸，并成功建立了棉花、纱线、布料、成衣到辅料的垂直一体化生产链。

据了解，这种被业界称为深加工“一条龙”的模式，使溢达在新疆拥有了几万亩的棉田，从棉种的培育、种植、收获，轧棉到纺纱、织布、染整以及最终成衣的制作，都由企业内部“消化”完成。“这实现了对质量的保证和交期的控制。”朱斌表示，该条供应链跨越多个行业，整合各生产工序的资源、实现高效管理显得尤为重要。溢达在业内率先采用了无限射频技术，从生产流程的源头——棉花开始进行品质跟踪，直至将裁片运到不同的制衣厂完成实时生产进程，大大提高了产业链管理运作效率。

用科技“嫁接”传统产业

令人惊讶的是，每年有超过7千万件成衣生产量的溢达，仍有9成以出口为主。在代工利润越来越薄的今天，它又如何创造业绩“神话”呢？朱斌介绍，溢达一直以来在研发、生产工艺、创新型生产过程和产品改善方面投资了数千万美元，与清华大学、香港科技大学、美国斯坦福大学等高校建立了长期合作关系，并与国内顶尖纺织院校合作创建了新产品研究中心，保证有源源不断的科技支持。而企业自身也设有独立的研发中心，拥有6个实验室和1个经国家认可委员会（CNAL）认证的物理测试中心。目前，该企业已获得近百项国内外授权专利，并成为国家企业技术中心。

凭借强大的研发实力，溢达已经摆脱最原始的“来料加工”模式，其研发、产品开拓等团队不仅为客户提供纱线、布料、成衣、辅料从设计到生产的专业技术支持和意见，而且自主开发了纳米拒水拒油、免烫、易去污、吸湿快干等功能处理产品，提高产品的附加值，为企业赢得竞争力。

“绿色”生产线提高了效率

在开拓新的利润源的同时，溢达还通过打造“绿色生产线”，成功实现节能减排。据介绍，近十年来，溢达已投入超过5000万美元开展全面的节能环保项目建设，超前的硬件投入确保公司生产过程中产生的污水100%处理并达标排放。企业在2005年设立了3年内能耗节省30%的目标。通过开展多个节能降耗项目，如余热回收和水回用、照明系统改造、空调系统节能、太阳能热水系统、各种工艺流程和设备改进等，至去年底，该企业已完成节能节水30%的目标。

“从棉花的种植到纺纱、织布、染整、制衣和成衣的辅料生产，绿色理念一直贯穿于溢达垂直一体化供应链的每一环节。”朱斌表示，打造绿色生产线不仅提高了生产效率，也进一步降低了生产成本，为企业赢得了更高的起点和更为持久的竞争优势。

（文：纪可《溢达金融危机中的“产业安全链”》，大洋网 2009-04-07）