武钢实现从“大”到“强”的历史跨越

　 武钢连续10年技改。在炼铁系统，武钢分别从卢森堡、德国、美国和日本等国引进技术，采取相互嫁接、综合集成的办法，先后对4座高炉进行改造取得奇效，从而使炼铁系统的技术装备水平由上世纪60年代水平跃升到了90年代的世界先进水平。


　　在炼钢系统，武钢成功兴建了世界上技术最先进的三炼钢厂，并将具有国际领先水平的转炉顶底复合吹炼等技术移植到一炼钢、二炼钢，彻底淘汰了平炉工艺，使武钢在全国率先实现了先进的转炉全连铸工艺。


　　在轧钢系统，武钢通过引进、消化、吸收，对“一米七”热轧计算机系统进行了全面更新改造和扩建，不仅使上世纪70年代引进的这一装备在冶金自动化方面跨入到90年代初的国际先进水平，更完备了弯辊、窜辊及板型技术等堪称国际一流新技术……


　 10年技改，带来武钢生产工艺和技术装备上的跨越，更带来了其干部队伍观念、结构和企业目标的飞跃。


　　武钢深化体制改革，向管理要效益。1993年，武钢在国有大型企业中率先推出“精干主体、剥离辅助”的改革目标，提出“7万人不吃钢铁饭”，剥离占职工总人数60％的耐火材料公司、企业发展公司、建设公司等非钢铁主体单位，同时将钢铁主体厂优化组合后的富余人员和机关精简下来的2000余人全部集中起来，组建了以钢材深加工、建筑施工安装、汽车修理、物业管理等业务为主的兴达公司。


　　随后，武钢对这些单位进行了三轮改革。到2000年，剥离的非钢产业实现整体扭亏为盈，去年，在累计减亏增利3．23亿元的基础上又实现利润1．13亿元。


　　经过5年多的星级管理、量化管理、到技术管理的跨越式推动，武钢的整体设备管理水平达到一个新的高度。到目前为止，武钢已连续5年实现重大、特大设备事故为零的目标，主体生产设备的整体技术装备国际国内先进水平达标率超过了90%。与1992年相比，目前武钢的吨钢标煤消耗下降了35%，全公司的综合成材率提高了近7%，相当于在消耗同等原料的条件下，多产钢材50万吨。

 
　　武钢加强科技创新，用“双高”产品抢占市场制高点。我国的桥梁钢长期依赖进口，1997年，武钢研究开发了4个强度级别的8个新钢种，近3年来，囊括了国内外20多座大型和特大型桥梁用钢材的供货权。


　　“九五”期间，武钢共研制开发了75个系列、187个新品种的钢材，形成了以桥、管、箱、军、电、车、线为重点的一批名牌产品。


　　近5年来，武钢研究达到国际先进水平的钢材品种已达24个，生产量占其钢材产量的78%以上。


　　与此同时，武钢将自己独创的高新技术迅速形成专利，在自己先行开发利用的基础上，全面推向市场，实行技术输出和产权运作。目前，武钢已有133项技术成果被授于国家专利，其中70%得到实施，创直接经济效益5亿多元。（完）